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來源：生產(chǎn)全自動反沖洗過濾器廠家中乂(北京)科技有限公司 日期：2020-06-01
使用70％的玉米、30％麥芽生產(chǎn)啤酒，其理化指標和感官鑒定均達到了老工藝啤酒質(zhì)量水平。實際證明，用70％玉米生產(chǎn)啤酒，不僅為缺少大麥、大米的地區(qū)發(fā)展啤酒生產(chǎn)、開辟原料來源提供了技術條件，而且在節(jié)約麥芽降低成本上，也取得了較顯著的經(jīng)濟效果。 黑龍江省富錦啤酒廠自1976年吸取玉泉酶法糖化試點的經(jīng)驗，把玉米配比應用到40％，1977年糖化加麩皮后，玉米增到53％；1978年玉米配比達到了70％；1979年又進行一年的大生產(chǎn)推廣，由常年虧損轉(zhuǎn)虧為盈，從而扭轉(zhuǎn)了被動局面。 糖化工藝 1.玉米麥汁糖化工藝條件 （1）設備：一鍋一槽，班產(chǎn)熱麥汁6噸。 （2）配比：玉米面70％，麥芽30％。 （3）工藝：加輔料升溫浸出糖化法。 （4）措施：①用細菌α-淀淀酶液化。 ②用麩皮補β-淀粉酶的不足。 ③加食鹽調(diào)整麥汁氯離子。 2．玉米麥汁糖化工藝流程 （1）上料時將麩皮與麥芽上在一塊，放料時同時投入食鹽。 （2）ph值：液化為5.5~5.7，糖化為5.3~5.5。 （3）玉米面成分：無氮浸出物79.4％，粗纖維：2.1％，蛋白質(zhì) 12.6％，無機鹽1.7％，脂肪5.3％ （4）麥芽的糖化酵素力為288w-k。 工藝流程 浸漬（45℃、20分鐘）→液化（8℃、20分鐘）→保溫（102c、10分鐘）水（加至6噸）麥芽（270公斤）水（4.20噸）→配料←7658淀粉酶（1公斤）糖化配料 鹽（0.5公斤）麩皮(7.5公斤) 玉米面(630公斤) 保溫(45℃、20分鐘) 送過濾槽←升溫至78℃ 糖化（65℃、60分鐘至碘不變色）←蛋白分解（55℃、60分鐘） 工藝分析 1.料液化比與產(chǎn)量關系：同樣投料，由于料水比的變化，產(chǎn)量相差很大。料液比增大之后，麥汁產(chǎn)量穩(wěn)定在6.2噸左右，比過去增加600公斤。 2. 在酶法糖化工藝中，液化操作除與產(chǎn)量有關外，對麥汁組分和以后操作有很大的影響。液化不當，易使淀粉老化量增加。一般是反應溫度越低，時間反應越長，不溶性淀粉形成量就越多。把液化溫度提高到80℃，在80℃下，從40分鐘改為20分鐘；這樣不但產(chǎn)量得到提高，同時過濾也有明顯改善。 3．對102℃的處理：時間過長，給過濾帶來很大的困難。1979年從40分鐘改20分鐘，現(xiàn)在是10分鐘，并沒受到任何影響。 4．原來蛋白分解溫度，是沿著傳統(tǒng)的分解溫度50℃進行的，麥汁的過濾度一直受到很大影響，自從發(fā)現(xiàn)蛋白分解產(chǎn)物與過濾關系之后，把蛋白分解溫度改為55℃，麥汁的過濾時間，從3.3~4.0小時縮短為2.5小時左右。基本恢復到傳統(tǒng)的過濾時間，同時也改善了麥汁的清亮程度。5．麩皮的應用，加與不加的明顯區(qū)別，主要體現(xiàn)在還原糖與可發(fā)酵性糖的含量上。加麩皮，還原糖一般7.8~8.4％左右，不加麩皮則達不到6％。 6．糖化時加食鹽，目的是解決啤酒口味淡薄與粗糙感。與此同時，酒的色澤、泡沫，也得到了改善。加鹽量以氯離子含量為指標，目前的酒，維持在140~150毫米升。 7．糊化前45℃浸漬的目的，是讓玉米原料有個充分吸水膨化過程，以利液化、蛋白休止和糖化操作，進而發(fā)揮玉米自身的酶潛力，改善醪液的流動性；而在糖化前經(jīng)45℃浸漬，使產(chǎn)量和麥芽糖、可發(fā)酵性糖、氨態(tài)氮都有所提高。從兩個浸漬的作用看，時間的長短，對產(chǎn)量和麥芽組份影響很大，實踐表明，20分鐘較為適宜；時間過長，反而影響酒的產(chǎn)量、外觀指標和口味。 質(zhì)量標準 1．品嘗鑒定結(jié)果 （1） 泡沫潔白，細膩掛杯； （2）口味純正，風味正常； （3）殺口力尚可，爽口稍差； （4）有酒花香，但不明顯； （5）色澤符合部頒標準； （6）口感達到正常酒水平。 2．理化指標情況 試驗罐分析結(jié)果： 雙乙酰0.194毫克/每升，乙醛1.000毫克/升 異戊醇68~76毫克/升， 氯離子139~141毫克/升， 乙酸乙脂28毫克/升，硫化氫0.004毫克/升，二甲硫0.03毫克/升。 經(jīng)濟效果 1.節(jié)約糧食：70％玉米、30％麥芽的啤酒與傳統(tǒng)酒相比，每噸啤酒節(jié)糧77.7公斤。 2.降低成本：每噸酒降低原料費用52.49元。
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